Le marquage laser, en tant que traitement sans contact, ne génère pas de contrainte mécanique et ne présente pas de problèmes tels que l'usure et la chute que l'on retrouve dans d'autres méthodes de traitement traditionnelles telles que la peinture par pulvérisation et les autocollants, il est donc largement appliqué dans diverses industries.
S'il se distingue par ses principes de fonctionnement, le marquage laser peut être divisé en plusieurs types, et différents types de marquage laser correspondent à différents systèmes de contrôle laser. Prenons comme exemples le traitement thermique et le traitement à froid dans le marquage laser.
Le traitement thermique utilise des faisceaux laser à haute énergie pour chauffer la surface du matériau, provoquant des réactions physiques ou chimiques telles que la carbonisation et l'oxydation à travers le laser, donnant ainsi à l'objet une marque permanente. Dans les industries ayant des exigences de précision faibles, comme le marquage sur l'acier inoxydable, le bois et le cuir, le traitement thermique peut être choisi. Les lasers à fibre ou CO₂ sont généralement le choix préféré pour le traitement thermique. Bien que le traitement thermique n'exige pas une très grande précision de la part ducontrôleur laser, le système de contrôle laser doit posséder une bonne capacité de sortie de puissance et une bonne capacité de synchronisation de balayage.
Le traitement à froid repose principalement sur des effets photochimiques ou des effets physiques non thermiques, utilisant des photons laser pour rompre directement les liaisons moléculaires du matériau. Le traitement à froid peut être appliqué dans des domaines ayant des exigences élevées en matière de précision de traitement, tels que les produits électroniques, les puces et les dispositifs médicaux. Cette méthode de traitement utilise généralement des lasers ultraviolets, des lasers verts ou des lasers picoseconde. Comparé au traitement thermique, le traitement à froid impose des exigences plus strictes en matière de précision du contrôleur laser.
Le contrôleur laser affecte la vitesse, la précision et la qualité du marquage laser. Lors de la sélection d'uncontrôleur laser, il est nécessaire de garantir que l'effet de marquage laser est clair, sans écarts et avec une profondeur de marquage constante. Un bon contrôleur laser peut éviter efficacement des problèmes tels qu'un marquage flou, des bords noirs ou une fusion sur les bords, ou une déformation des motifs.
