Dans le domaine de la découpe laser, le choix du système de contrôle affecte directement la précision, la stabilité et l'efficacité de production de l'équipement. Comme le contrôle traditionnel des impulsions révèle progressivement ses défauts, le contrôle de l'éthercat est devenu le premier choix pour la fabrication haut de gamme. Aujourd'hui, nous analyserons le système de contrôle Ethercat développé par Zhiyuan (Shenyan) à partir de quatre dimensions, révéler pourquoi le contrôle d'éthercat est utilisé à la place du contrôle des impulsions et comparer les différences entre les deux en détail!
Dans le contrôle des impulsions traditionnelles, les systèmes de portiques à double entraînement reposent sur les fréquences d'impulsion correspondantes. However, signal delays and motor response discrepancies often cause beam distortion. À des vitesses élevées, cela peut entraîner un mouvement saccadé ou même une perte de pas. Un inconvénient plus critique est que les données de position du moteur sont perdues après une panne de courant, nécessitant une réévolution manuelle, ce qui prend du temps et sujette à l'erreur.
En revanche, le contrôle d'EtherCAT permet une rétroaction en temps réel des encodeurs sur les deux moteurs, ajustant dynamiquement la distribution du couple pour maintenir la synchronisation. Même à des vitesses de 2000 mm / s, l'erreur de synchronisation peut être maintenue à ± 3 μm. Après une perte de puissance, le système effectue une correction de position automatique, permettant une reprise immédiate sans intervention manuelle. Cela réduit considérablement le risque de déchets matériels dus à la perte de pas, ce qui est courant avec les systèmes d'impulsions.
L'environnement électromagnétique interne d'une machine à découper laser est très complexe, ce qui rend les lacunes de systèmes de contrôle d'impulsion de plus en plus évidents:
Chaque axe nécessite une impulsion, une direction et des lignes de signal séparées, résultant en un grand nombre de câbles. Cela augmente le risque de couplage de bruit électromagnétique et de perte de signal d'impulsion.
La transmission à longue distance nécessite un câblage supplémentaire blindé, l'augmentation des coûts et la difficulté de maintenance.
En revanche, les systèmes de contrôle EtherCAT ne nécessitent qu'un seul câble de paire torsadé blindé à tous les appareils de la chaîne de marguerites. Cette configuration offre des performances anti-ingérence exceptionnelles, grâce à des fonctionnalités telles que les mécanismes de vérification des erreurs et de retransmission CRC.
Comparé à un système d'impulsion traditionnel à 4 axes qui nécessite jusqu'à 16 lignes de signal, le contrôle de l'éthercat réduit le câblage de 90%, raccourcit considérablement le temps d'assemblage, réduit les taux de défaillance de 60% et améliore considérablement la stabilité du système.
Les systèmes de contrôle d'impulsions ne peuvent envoyer des commandes que de manière unidirectionnelle, laissant l'état du moteur dans une «zone aveugle». Le dépannage repose fortement sur l'expérience manuelle, ce qui rend les risques de temps d'arrêt élevés et d'entretien inefficace. En revanche, le contrôle EtherCAT permet une communication complète, permettant un accès en temps réel à l'état du moteur et aux paramètres du système. Il prend en charge la prédiction des défauts intelligents et le contrôle adaptatif, avec les avantages clés suivants: journalisation des données du cycle de vie complet pour les moteurs et les axes.
Intégration historique des données historique basée sur le cloud pour la traçabilité des conditions de mouvement à tout moment pendant le traitement de la récupération rapide après les pannes de courant, minimisant les temps d'arrêt de la production. Ce niveau d'intelligence améliore la fiabilité et réduit considérablement les coûts de maintenance - marquant une mise à niveau majeure par rapport aux systèmes de pouls hérités.
Avec la commande d'impulsions, tout réglage des paramètres nécessite généralement un redémarrage de la machine, ce qui rend difficile la prise en charge de la commutation rapide entre les différents matériaux ou les méthodes de traitement.
Le contrôle d'Ethercat, en revanche, peut être intégré à une bibliothèque de processus basée sur le cloud, permettant aux utilisateurs de charger instantanément les profils de coupe prédéfinis en un seul clic. Cela garantit une adaptation efficace aux demandes de production en petits lots et personnalisées - améliorant considérablement la flexibilité et la productivité dans l'atelier.
Le contrôle d'étherCAT permet une rétroaction complète en boucle fermée pour une précision supérieure. Les systèmes de contrôle éthercat obtiennent un contrôle à trois couches - position, vitesse et couple - par le biais d'un mécanisme de rétroaction en boucle fermée complète (Encodeur → Conducteur → contrôleur).
En revanche, le contrôle des impulsions est soit en boucle ouverte, soit en boucle semi-fermée, nécessitant des modules de rétroaction supplémentaires pour approximer des performances similaires. Les machines de découpe laser haute fin intègrent désormais une redondance du codeur absolu double (monté du côté du moteur et de la charge), éliminant efficacement les erreurs de la chaîne de transmission. Cette conception avancée garantit une précision de correction automatique du portique dans ± 1 μm, offrant une précision et une fiabilité exceptionnelles dans des applications exigeantes.
Le contrôle de l'éthercat est devenu une exigence rigide pour la fabrication haut de gamme: bien que le contrôle des impulsions soit à faible coût, il est difficile de répondre aux besoins de production à grande vitesse, à haute précision et intelligente. Le contrôle d'éthercat redéfinit le plafond d'efficacité de la coupe du laser à travers les quatre avantages de la synchronisation de haute précision, du câblage anti-ingérence, de la surveillance en temps réel et de la production flexible!
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